工业领域正面临着一项挑战性的任务:生产耐机械负荷并能承受200摄氏度以上高温的塑料零件。为此,瓦克开发了一种新的材料解决方案,并将于10月19日至26日在杜塞尔多夫举2022年国际塑料橡胶博览会上首次推广。制造商可以使用它SILRES®LR700或POWERSIL®Resin在此基础上制备的700硅树脂基材和POWERSIL®Resin710有机硅成型材料采用压缩成型、压力凝胶甚至注塑成型工艺生产,产品适用于绝缘等级R,必须承受高达220摄氏度。
这些硅树脂基材新产品不需要标注危险品,优于聚四氟乙烯(PTFE),聚醚醚酮(PEEK)耐高温聚合物的选择。它们生产的零件具有良好的机械强度和紫外线稳定性。同时,这些硅酮材料易于加工,类似于聚氨酯树脂或环氧树脂;后者广泛用于生产无需承受大热应力的零件。
SILRES®LR700和POWERSIL®Resin700甲基苯基硅树脂基材不含溶剂,是一种稀薄清澈的液体产品。为了生产出机械性能优异的成型部件,还需要与适当的填料组合,瓦克推出了首个优化的配方产品——POWERSIL®Resin710.耐高温成型零件制造商有两种选择:使用SILRES®LR700或POWERSIL®Resin700液体基材与自己的填料或填料混合物搭配,或直接选择POWERSIL®Resin由硅树脂基料、粉末和纤维填料组成的即用配方产品710。这一创新回应了行业对耐高温聚合物日益强劲的需求。随着性能的不断提高,技术系统变得越来越小,每个单位释放的热量也越来越多。例如,电动汽车电机每立方厘米损失5瓦功率并不少见。热源附近的电绝缘聚合物部件应正常运行多年,因此在高温下必须保持性能不变。
实验室测试显示,其生产的部件具有良好的机械强度和紫外线稳定性。